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Automatisierte Planen-Schweißmaschine

Als Maschinenfabrikant mit mehr als 45 Jahren Erfahrung stellt Miller Weldmaster vielseitige, automatisierte Lösungen für Abdeckungen und Planen her. Wir konstruieren und fertigen kundenspezifische Maschinen, die exakt an die Bedürfnisse unserer Kunden angepasst werden. Wählen Sie unter mehreren Fertigungsmöglichkeiten, um das perfekte Gleichgewicht für Ihr Unternehmen zu finden. Unsere Maschinen helfen Ihnen, Ihre Produktion zu steigern, allen Anforderungen gerecht zu werden und Arbeitskosten einzusparen.

Unsere Planen-Schweißmaschinen stellen Planen und Abdeckungen aus den folgenden Materialien her: Poly, Canvas, Vinyl, Netz/Geflecht usw. Das leistungsstarke, hocheffiziente Schweißverfahren verwendet Hitze, Geschwindigkeit und Druck, um die perfekte Schweißnaht zu erreichen. Die Lösung, die Sie auswählen, hängt jedoch von Ihren Anforderungen ab.

Miller Weldmaster Planen-Schweißmaschinen bieten:

  • Vielseitigkeit für vielerlei Anwendungen
  • Hochgeschwindigkeits-Produktion für mehr Produktivität
  • Kundenanpassung durch Keder-Anwendung, schweißen von Überlappungen, Säumen, Taschen, Seil mit Säumen, Ablängung und mehr

Lernen Sie unsere schlüsselfertigen Lösungen für die Produktion von Planen und Abdeckungen kennen, oder kontaktieren Sie unseren Vertriebsexperten für mehr Information zu einer kundenangepassten Lösung, die Ihren Anforderungen entspricht..

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I4500 Automated Curtain Producer

Indizierung von horizontalen und vertikalen Gurtbändern

Der I4500 ist so konstruiert, dass er alle Gurtbänder an LKW-Vorhänge schweißt. Es ist rezeptbasiert und einfach zu bedienen, um die Produktion zu automatisieren und den Output zu steigern

  • AUTOMATED – Freihändiger Dauerbetrieb für die Produktion von Hochgeschwindigkeitsvorhängen
  • MATERIAL HANDLING – Entworfen mit Abwickeln und Zurückspulen für reduzierte Bedienerhandhabung

MODULINE

Mehrfachrollen – Großformatproduktion

Unser Modul ist als vollautomatische, freihändige Lösung für die Herstellung von Planen und Abdeckungen konzipiert. Mit einer Vielzahl von Möglichkeiten kann diese Maschine vollständig auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten werden. Vom gewalzten Material bis zur fertigen Plane – unser Modul ist für die härtesten Aufgaben ausgelegt und berücksichtigt dabei Ihre Amortisationsbedenken.

  • AUTOMATED – Freihändiger Dauerbetrieb für die Hochgeschwindigkeits-Filterrohrbearbeitung
  • MATERIAL HANDLING – Entworfen mit Abwickeln und Zurückspulen für reduzierte Bedienerhandhabung
  • VERSATILE – Konfiguriert zum Schweißen, Tüllen und Ablängen

BI-Directional

Kontinuierliche Inhouse-Cover-Produktion

Die bidirektionale Bewegung bewegt sich auf und ab einer Bahn, wobei jeweils eine Materialschicht in jede Richtung geschweißt wird.

  • CUSTOMIZABLE – Kann für eine optimale Produktion mit einem stationären und einem mobilen Schweißgerät konfiguriert werden
  • HEISSLUFTSCHWEISSEN – Duales Heißluftschweißsystem für erhöhte Produktivität
  • MATERIAL HANDLING – Indem Sie Abwicklungen und Ihren Boden als Produktionsfläche verwenden, reduzieren Sie den Materialfluss

DH7600

Beenden Sie die Kanten von Paneelen mit mehreren Größen

Diese einlagige Lösung verschweißt beide Außenkanten gleichzeitig. Es ist halbautomatisch, da zwei Bediener mit einstellbaren Heizsystemen erforderlich sind, die für mehrere Plattenbreiten ausgelegt sind und die volle Produktvielfalt bieten, unabhängig davon, wie groß Ihre Markisen, Bildschirme oder Jalousien sind.

  • AUTOMATISIERT – Freihändiges, kontinuierliches Fertigen von Schläuchen mit Hochgeschwindigkeit
  • VIELSEITIG – Konfiguriert für Markisen, Bildschirme und Jalousien mit mehreren Breiten

Automated Inspection System

Der Spleiß rollt zusammen und inspiziert gleichzeitig das Material

Dieses automatisierte Inspektionssystem entfernt schlechtes Material, spleißt es wieder zusammen und faltet sich dann zusammen, um die Materialhandhabung zu vereinfachen. Das Produkt wird dann in zwei Hälften gefaltet und zurückgespult, wodurch ein Produkt mit kompakter Größe entsteht, das weniger Installationsarbeit vor Ort erfordert.

  • CUSTOMIZABLE – Kann für eine optimale Produktion mit einem stationären und einem mobilen Schweißgerät konfiguriert werden
  • HOT AIR WELDING – Duales Heißluftschweißsystem für erhöhte Produktivität
  • MATERIAL HANDLING – Traversenziehen und Schweißen für reduziertes Materialhandling möglich

 

 

SINGLE PANEL GROMMET

Kanten gleichzeitig mit Ösen versehen

Abhängig von Ihrem Endprodukt können Tüllen ein unverzichtbares Werkzeug für Siebe, Abdeckungen und Planen sein und langlebige Produkte schaffen, die für mehrere Umgebungen geeignet sind, einschließlich: Wind und Regen. Diese Lösung schweißt automatisch Säume und führt gleichzeitig Ösen an den Außenkanten ein.

  • AUTOMATED – Freisprechen, Dauerbetrieb für mehrere Arten von Abdeckungen
  • MATERIAL HANDLING – Designed with unwinds and rewinds for reduced operator handling
  • VERSATILE – Konfiguriert zum Schweißen, Tüllen und Ablängen

SHEET / CUT und WELD DECKENBEZÜGE

Mehrere Produkte präzise dimensionieren und schweißen

Diese anpassbare Lösung wickelt gerolltes Material durch einen Abzieher mit einem Filmmaterialzähler ab, der auf Länge geschnitten werden soll. Es wird dann auf ein Förderband transportiert und durch ein Heißluftschweißgerät zum Hochgeschwindigkeitsfinish.

  • AUTOMATISIERT – Freihändiger Dauerbetrieb für die Hochgeschwindigkeits-Filterrohrbearbeitung
  • MATERIALTRANSPORT – Entworfen mit Abwickeln und Zurückspulen für reduzierte Bedienerhandhabung

 

104

Reisen Sie in beliebiger Länge

Die 104 ist eine fahrbare Maschine, bei der das Material stationär bleibt, während die Maschine eine beliebige Länge zurücklegt, um eine Abdeckung oder Plane fertigzustellen.

  • REISE – Die Maschine kann mehrere Längen zurücklegen, um die Vielseitigkeit des Produkts zu gewährleisten
  • MATERIALBEHANDLUNG – Entwickelt für Reisen, bei denen das Material stationär bleibt, wodurch die Handhabung durch den Bediener verringert wird

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